Как сделать обычный винт в самонарезающий винт?

Любой винт может быть модифицирован, чтобы сделать его самонарезающим, и процесс удивительно прост. Все, что требуется - это создать одну или несколько режущих кромок и зазор, необходимый для стружки, а об остальном позаботится имеющаяся резьба (так же, как и в случае с изготовленными самонарезающими винтами).

Модификация, необходимая для этого, может быть выполнена очень быстро, буквально за несколько секунд на один винт, причем с минимальной скоростью. Даже самый медленный метод действительно требует скромных усилий, занимая максимум пару минут.

Этот самый простой метод его для шлифовки или шлифовки стороны винта; схватить винт в перчатках пальцами или плоскогубцами (подушечки для предотвращения дробления резьбы) и держать его против ленточной шлифовальной машины или шлифовального станка до тех пор, пока не будет создана плоская поверхность, которая составляет примерно 1/3 пути вверх по резьбе. В идеале он должен сохранить свою первоначальную точку, выглядя примерно так:

Другой метод более непосредственно копирует форму коммерческих самонарезающих винтов, где вы создаете паз вниз по стороне шурупа несколько так:

Как большинство винтов изготовлены из низкоуглеродистой стали это может быть сделано с помощью любой обычной треугольной иглы или warding напильник, или западной пилой заточки файл. Для тех, кто использует мини-сверло Dremel, можно использовать отрезной круг/шлифовальный диск, но при этом следует следить за тем, чтобы не резать слишком глубоко.

После одной из этих модификаций шуруп обычно (не всегда) можно закрутить и оставить его в качестве застежки, не ослабляя при этом усилия по удержанию энергии. Но в качестве альтернативы один винт можно использовать многократно, т.е. в качестве резьбового инструмента. После езды домой он может быть выведен из отверстия и немодифицированный винт того же типа управляется на своем месте, поэтому в пределах разумного эта модификация может быть сделано только один раз за тип винта для любого проекта.

Note: вероятно, лучше не пытаться конвертировать латунные винты, скорее всего, они не будут достаточно сильны, чтобы принять натяжение, и они могут легко защелкнуть пополам, когда их везут в дерево.

Как я собирал изображения для этого ответа я обнаружил, что, не удивительно, этот совет не является чем-то новым. Вот упоминание об этом в Popular Mechanics с ноября 1923 года:

Бонус связанные точки - резьбовые отверстия Аналогичный процесс на самом деле может быть использован на anything с thread, чтобы позволить вам постучать резьбу в просверленное отверстие подходящего диаметра. Это может быть сделано с помощью болтов, конечно, но только длина резьбового стержня (в том числе acme-резьбовой стержень, как правило, используется в стендовых пороков) могут быть изменены таким же образом, чтобы лентой древесины и других более мягких материалов, таких как твердые пластмассы, используемые для некоторых оснастки и аксессуары, а также алюминий.

Хотя некоторые современные руководства предлагают шлифовать существенные канавки вниз по длине вашего болта / резьбовой стержень, это гораздо проще и легче подать, песок или шлифовать 2-4 плоскости на нижней части болта или резьбовой стержень, как и в любом из этих примеров:

Если вам нужны десятки самонарезающих винтов, просто купите самонарезающие винты. Винты дешевы, и ваше время стоит больше, чем любая разница в цене между саморезами и саморезами.

Другой альтернативой является предварительное сверление. Вы предварительно просверлить, чтобы избежать раскола древесины и помочь запустить винт. Цель самонарезающие винты, чтобы избежать предварительного сверления, и есть только несколько случаев, в которых вы сэкономите время или усилия, делая свои собственные самонарезающие винты над предварительным сверлением.

Но предположим, что вы действительно в связке. Вы не можете купить винты, потому что все магазины закрыты на день, это непрактично предварительно просверлить отверстия по любой причине (я подозреваю, что этот вопрос является частью вашего карманного отверстия скворечника серии), и вы должны получить проект собран today.

В таком случае, у вас есть несколько вариантов:

• зажимать винты по одному в тисках и вырезать самонарезающую флейту угловой шлифовальной машиной, поворотным многофункциональным инструментом (Dremel) или напильником
• схватить винты по одному с помощью набора плоскогубцев или стопорных плоскогубцев и шлифовать флейту (или шлифовать по плоскости), как проиллюстрировано в ответ, который вы указали в своем комментарии ) на настольную шлифмашину

В любом случае, это займет всего несколько секунд на винт с угловой шлифмашиной или настольной шлифмашиной. Это может занять минуту или больше за один винт, если все, что у вас есть - это вращающийся инструмент или напильник.

Если мне нужно было вырезать много, я мог бы сделать шаблон, просверлив линию отверстий в кусок 2x2 или 1x2 (в зависимости от длины винта), разрезать кусок пополам через перфорации на ленточной пиле, и поставить петлю на одном конце и зажим на другом. Откройте петлю, вставьте по одному винту в каждую канавку, затем переверните ее и зажмите. Затем используйте шлифовальную машину, как упоминалось ранее. Я не уверен, что это сэкономит время, но это может помочь получить более последовательные результаты.

Если вам быстро понадобится 1 или 2 самонаводчика, попробуйте это. Используйте диагональные плоскогубцы для захвата резьбы по длине винта. Сожмите плотно, и у вас есть 2 быстрых канавки, чтобы действовать в качестве точек врезки. Кроме того, если я повторно собираю пластиковое устройство, электронное и т.д., небольшие винты иногда слишком туго затягиваются для отверстия. Быстрый зажим с диагональным резаком помогает винт вырезать пластиковые бит.

Я бы сказал, что вы идете в царство металлообработки с этим вопросом.

Я бы также сказал, что имея роутер бит для металла, и простой джиг, чтобы направлять винты о вашей лучшей ставке, по крайней мере, для того, чтобы быть в состоянии сделать более 4 в час.

я бы действительно рекомендовал платить деньги за самонарезание или сделать джиг, чтобы сделать пилотные отверстия, где вы должны их под углом вам нужно их на.

EDIT: Мэтт указал на ответ от кого-то другого, который показывает, что достойно сделал самонарезающий винт. Мне показалось, что конец был заточен с одной стороны. Так что если у вас есть шлифовальный станок со скамейкой, щелчковый ключ, чтобы сказать винт и что-то, чтобы прижать конец к колесу (так что вы не обжечь пальцы), вы можете сделать небольшую шлифовку на кончике, шлифовка с одной стороны плоской.